INSTALLATIONS DE SÉPARATION DE LA FERRAILLE

L’optimisation de la récupération du Zorba commence par le choix du bon système de broyage. Un broyeur à marteaux assure une libération optimale des métaux non ferreux, contrairement aux broyeurs à deux arbres ou à arbre unique, plus adaptés à des matériaux simples. Après la séparation magnétique des ferreux, le Zorba – mélange d’aluminium, cuivre, laiton, zinc, etc. – est valorisé grâce à une combinaison de systèmes à courants de Foucault, de Z-Box et de tri optique. L’intégration intelligente de ces technologies, associée à l’expérience acquise, permet d’atteindre une pureté élevée et une valorisation maximale du matériau.

Oui, les solutions Zato sont conçues avec une architecture modulaire, idéale pour les installations de recyclage des métaux. Il est possible de commencer avec un système plus simple – comme une cisaille rotative à deux arbres – puis d’ajouter des lignes de nettoyage ou des broyeurs à marteaux. Contrairement aux systèmes autonomes souvent difficiles à intégrer par la suite, les technologies Zato permettent une évolution progressive sans remplacement des équipements existants. Cela garantit une continuité opérationnelle et un retour sur investissement optimisé à long terme.

En règle générale, il est conseillé d’utiliser un chargeur entre le broyeur industriel et la ligne de séparation. Le broyeur génère un flux de matériaux à distribution volumique variable, nécessitant souvent un second passage. Dans certaines installations optimisées, l’opérateur gère à la fois le re-traitement et l’alimentation de la ligne, sans ajouter de tapis ou de personnel. Cela réduit les coûts et permet de vendre la ferraille à un prix proche de l’E40/Proler.

La décote appliquée par l’aciérie est généralement due à la présence d’impuretés non ferreuses dans le matériau livré. De nombreux opérateurs installent des lignes de nettoyage dans leurs parcs pour retirer ces contaminants. La solution la plus efficace consiste à broyer le matériau afin de libérer les impuretés, puis à les éliminer par des systèmes de séparation magnétique et aéraulique. Cela améliore la qualité de la ferraille livrée et réduit la décote appliquée lors de la fusion.

Oui, selon le type de matériau à traiter et le résultat souhaité, nous proposons une installation adaptée aux besoins spécifiques. La configuration finale est conçue en fonction des contraintes d’exploitation, de l’espace disponible et des objectifs de production.

La ligne de séparation est entièrement personnalisable en fonction des besoins opérationnels et du type de matériau traité. Elle peut commencer par une configuration de base avec un tambour magnétique, idéale pour les installations en phase de démarrage, et s’étendre à des systèmes complets incluant séparation aéraulique léger/lourd, cribles, séparateurs à courants de Foucault, capteurs inductifs pour l’inox et les fils de cuivre isolés (Zurik et ICW), ainsi que des systèmes à rayons X (XRT, XRF) et la technologie LIBS. Chaque installation est conçue pour optimiser la valorisation des déchets métalliques.