Machines pour le broyage des profilés en aluminium

Le choix de l’équipement dépend du type de matériau à traiter et du résultat final souhaité.
Un broyeur à marteaux est indispensable pour obtenir un matériau prêt à être fondu. Pour le traitement de rebuts internes ou la densification d’aluminium relativement propre (comme des jantes ou des blocs moteurs), un pré-broyeur à deux arbres ou un broyeur monorotor est plus adapté.
Chaque application exige une solution sur mesure, c’est pourquoi nous analysons le matériau et vos objectifs de production avant de recommander la meilleure technologie.

La production de fines peut être réduite en choisissant la technologie la plus adaptée au type d’aluminium à traiter. Le broyeur à marteaux offre une excellente séparation, mais dans de nombreux cas, un broyeur monorotor à faible vitesse est suffisant. Ce dernier limite la production de fines, densifie le matériau et favorise la séparation des contaminants, pour un traitement plus propre et plus efficace.

Lorsque l’aluminium est contaminé par des impuretés solidement liées – telles que la peinture, le pont thermique, la zama, le fer ou le verre – le broyeur à marteaux est la solution la plus adaptée. Grâce à son action d’impact, il réduit le matériau à une granulométrie optimale et permet une séparation efficace des composants. Il aide également à éliminer partiellement les couches de peinture, pour un résultat plus propre et plus pur.

Pour le décompactage des balles d’aluminium (profilés ou tôles), la cisaille rotative à deux arbres est la solution la plus adaptée et la plus utilisée dans les grandes fonderies européennes. Elle assure une densité élevée et une granulométrie homogène. Dans certains cas spécifiques – comme les balles de canettes ou les blocs de scories salines – un pousseur hydraulique intégré améliore le traitement. En aval, le matériau est généralement affiné par un broyeur monoarbre ou un broyeur à marteaux pour une propreté et une densification accrues.

Les déchets de production automobile modernes – tels que les châssis, cadres ou blocs moteurs en alliages d’aluminium – proviennent souvent de fusions réalisées par presse ou gigapresse, et présentent une composition chimique homogène et sans contaminants. Pour en optimiser le recyclage, il est essentiel de réduire la granulométrie et de préparer le matériau à la refusion. Le broyeur à deux arbres Blue Devil est la solution idéale : il garantit une grande fiabilité, une faible usure et une taille de sortie contrôlée facilitant les étapes de fusion. Forts de notre expérience consolidée, nous proposons une technologie éprouvée adaptée aux lignes de production à haute efficacité.

L’aluminium est un matériau entièrement recyclable, et l’utilisation de ferraille permet de réduire jusqu’à 95 % les émissions de CO₂ par rapport à la production primaire. Pour que la ferraille soit conforme aux exigences des fonderies, elle doit être traitée correctement. Zato conçoit depuis des années des systèmes de broyage efficaces pour optimiser la qualité chimique du matériau recyclé, contribuant ainsi à une production plus respectueuse de l’environnement.